Casting udbytte er direkte relateret til omkostningerne ved støbning virksomheder og overskud, Die Casting Dele støbning kvaliteten af virkningen af virksomhedens omdømme og omdømme. For mange trykstøbning produktionsvirksomheder, i de producerede støbegods, kan der være lækage fænomen, Die Casting Dele sådan en støbning er ikke repareret er ikke normal brug, og at årsagen til dette problem? Denne artikel vil lave en detaljeret analyse.
I processen med die-støbning produktion, Die Casting Parts ofte stødt på i formen gate dele af en alvorlig klæbrig form eller klæbrig fænomen, aluminiumslegering adhæsion i porten rundt om væggen, ikke let at fjerne, denne situation i den nye form synes mere mange. Fabrikken i begyndelsen af produktionen af 186 kasser, men også på grund af porten dele klæbrig form blok klistret og der er revner, Die Casting Parts resulterer i lav produktkvalifikation, virkningen af den normale produktion af trykstøbning-. Der er mange faktorer, der fører til klæbrige skimmelsvampe, såsom den kemiske sammensætning af legeringen er ikke kvalificeret, fordi aluminiumslegeringen og jern har en stærk affinitet, under visse betingelser, let reagerer med H13-formen fører til klæbrig skimmelsvamp; Skimmelsvampeeffekten er dårlig; Trykstøbningsdele. Procesparametrene er urimelige; forme gate design er urimeligt; skimmelsvampstivhed eller overfladeruhed er ikke nok, som skal være i den specifikke produktionsproces for at løse. Efter analyse og opsummering: Vi har taget følgende forholdsregler for at løse de 186 boksporte vedhæftning og revner.
Aluminiumslegering og jern har en stærk affinitet, når aluminiumslegeringen i jernindholdet på mindre end 0,7%, aluminiumslegeringen og H13 støber let at producere kemiske reaktioner, Die Casting Parts adhæsion til formoverfladen, hvilket resulterer i klæbrig skimmelsvamp, men jernet Reducerer tendensen af aluminiumlegering til at dø klæbrig støbning, let. Med stigningen i jernindholdet falder de mekaniske egenskaber, trykstøbningsdele, især slagfastheden og plasticiteten falder, den termiske revne-tendens øges, og får også aluminiumslegeringen til at fremstå som hård plet, forarbejdningsydelsen forringes. Derfor bør jernindholdet i-støbning af aluminiumslegeringer kontrolleres til 0,7 % til 1,3 %.
Så vi først beskæftiger os med den kemiske sammensætning af aluminiumlegeringsanalyse, spektralanalyse af dette produkt ved hjælp af ADC12 aluminiumslegering i jernindholdet på omkring 0,9%, legeringselementsammensætning er ikke noget problem.
Højt metaltryk flow vil øge bindingen af legeringer og forme, forskellige metaller mellem højtryksfriktionsvarmen gør svejsningen mellem metallet, Die Casting Parts men også et klæbrigt fænomen. Metalstrømmens tryk kræves ved at beregne og indstille det minimumstryk, der kræves for at fremstille et støbt produkt af høj kvalitet. Dette produkt er produceret under kraften af DCC1600, i overensstemmelse med kravene til produktet for at beregne det nødvendige overladningstryk på 24 ~ 26Mpa, støbedele for at undgå for højt tryk i metalflowbindingen, støbedele, der reducerer støbeformens klemkraft, kan også undgås. Forekomsten af revner. Høj-højhastigheds-metalflow-erosionsvæg, accelerationsform-støbeformslid, trykstøbningsdele høj-metalstrømning ind i væggen ind i formen, adhæsionsformoverflade, trykstøbningsdele kan ikke følges af metalstrømmen ind i overfladedefekter og så videre. Tryk og hastighed er komplementære og gensidige begrænsninger af de to faktorer, trykstøbningsdele for at opfylde kravene til støbeprocessen,{10}}støbetryk og påfyldningshastighed bør foretages trinløs justering.
