Der er kun én årsag til fænomenet med krympning og krympning af trykstøbegodset, trykstøbningsdele, dvs. faseovergangskrympningen, som er uundgåelig, når det smeltede metal størkner fra flydende fase til fast fase. Da størkningen af trykstøbningen er karakteriseret ved afkøling fra ydersiden til indersiden, producerer støbningens indvendige tykkelse uønsket stor. svindproblem.
Trykstøbningssvindproblem, trykstøbningsdele kan ikke løses fuldstændigt fra selve-støbeprocessen, for fuldstændigt at løse dette problem, kan kun gå ud over processen, eller uden for systemet for at finde en løsning.
Der er to måder at sammensætte støbningen på, Die Casting Parts, den ene er den naturlige fyldning, den ene er tvunget til at krympe. For at opnå den naturlige svind, Die Casting Parts vores støbeprocessystem, er vi nødt til at opnå en "sekventiel størkningsproces" Mange mennesker tror intuitivt, at brugen af lav- støbemetode kan løse problemet med ikke-krympning af støbegodset. tilfældet. Ved at bruge lav-støbeproces betyder trykstøbning ikke, at du kan løse krympningen af støbekrympningen. Hvis lav-støbeprocessystemet ikke er udstyret med påfyldningsprocesforanstaltningerne, betyder lav-støbningen at producere det ru, det er muligt, at 100 procent af støbedelene defekter.
På grund af egenskaberne ved selve formstøbningsprocessen, er det sværere og mere kompliceret at opsætte de naturlige "sekventielle størknings"-procesmål. Den mest grundlæggende årsag kan også være, at de "sekventielle størknings"-procesforanstaltninger kræver en længere støbning.
For at opnå støbning af den tvungne fyldning kan opnås til to niveauer.En er den grundlæggende kan eliminere krympning af støbning svind af graden, en er at gøre ru inde i brudt korn eller smedning væv eller omfanget af. Forskellige ord til at udtrykke disse to forskellige grader, så den førstnævnte kan vi bruge "squeeze" til at udtrykke, Die Casting Parts sidstnævnte, kan vi bruge "smedning" til at udtrykke.
Der er to situationer, hvor begrebet tryk kan forekomme, den ene er i tilfælde af væske, det vil sige "Archimedes' lov", for klarhedens skyld, Die Casting Parts definerer vi det som "flydende tryk" og den anden I fast-tilstandssituationer definerer vi det som et "fast-tryk." Det er vigtigt at bemærke, at betingelserne for trykkonceptet optræder i disse to forskellige tilstande. Hvis vi er forvirrede, er der et stort problem.
Omkostningerne til-støbning tegnede sig for en stor del af omkostningerne ved-støbning, og omkostningerne til-støbning fordeles på omkostningerne ved hver-støbning, hvilket kræver, at vi minimerer antallet af unødvendige formproduktioner for at forbedre den overordnede-støbning af formstøbning for at reducere omkostningerne ved støbestøbning så meget som muligt. af hver dør i tildelingen, for at skabe større effektivitet.
Ved trykstøbning i koldt kammer angiver tryktiden reaktionshastigheden for overladningstrykket. Den almindelige trykstøbemaskine realiseres ved at justere håndhjulet til justering af superchargehastighed. Trykstøbedele Den avancerede-støbemaskine kan indstille boosttrykket og tidskurven direkte på kontrolpanelet. Startpunktet for tryksætningsprocessen kan udløses af position, tryk og hastighed.
Aluminiumslegeringsstøbegods baseret på vægtykkelsens holdetid og retentionstid anbefalet værdi. Hvis procesparametrene angivet af ovenstående og i henhold til trykstøbningen efter starten af produktet, opfyldte støbedele ikke produktets kvalitetskrav, skal du støbe hældesystemet for at ændre justeringen.
