Støbning af rustfrit stål Hamppletten har også kaldt hamppletten, hampgraven, oxidationshamppletten og så videre, er en af de almindelige overfladedefekter ved smeltestøbegods i rustfrit stål.
Generelt kan rustfrit stålstøbning denne defekt ikke repareres og kan kun kasseres. Ikke kun forbedre produktionsomkostningerne, men også påvirke den normale produktionstidsplan og levering. Derfor er det en af støberiarbejdernes hovedopgaver, hvordan man reducerer og eliminerer defekten ved støbegods og gruber.
Hamppletten optræder normalt på støbegods af rustfrit stål, der indeholder WCR og Wni. Der er mange runde lavvandede gruber på overfladen af støbegodset, støbning af rustfrit stål, diameteren af gruber er 0,3,0 mm, dybde 0,3,5 mm.
Ifølge de relevante oplysninger, støbegods før rensning, gruber fyldt med slaggemateriale. Analysen af petrografiske facies viser, at der er nogle kemiske stoffer som jernsilikat, mangansilikat og kromsilikat i slaggen i defekten. Støbning af rustfrit stål Resultaterne af elektrondiffraktion viser, at den sorte grubetæring er sammensat af magnetit ($literal) og jern-chromspinel (Feo Cr2o3). Resultaterne af spektralanalyse viste, at indholdet af silicium i defekten var øget, men manganindholdet var meget lavt.
Ved elektrondiffraktion og spektralanalyse kan det ses, at pitting hovedsageligt er forårsaget af den kemiske reaktion af oxid i metaloxidet og skalmaterialet. Støbning af rustfrit stål Især typen af skal overflade ildfaste valg, eller i anlæggets skal overflade ildfaste materialer ikke opfylder kvalitetskravene, eller typen af skal efter svigt af håndteringen af ildfaste materialer såsom årsagerne, efter hældning lettere på overfladen af et parti af støbegods for at producere forskellige grader af grubetændelse defekter. De vigtigste årsager til dette er som følger:
(1) For meget oxid i metalvæsken er Shan i byrden. Brugen af induktionsovn smeltning, byrden af korrosion mere, tungere, eller brugen af genbrugsmateriale i en større andel, antallet af genbrug, vil øge metal flydende oxid. Shan Metal Liquid er ikke fuldstændig deoxidation. Støbning af rustfrit stål Valget af deoxidationsmiddel er at opnå målet om ikke kun at reducere metalvæsken tilstrækkeligt, men også at reducere oxidsmeltepunktet, som dannes efter deoxidation, som er let at samle og flyde. Tilsætningen af deoxidationsmiddel er mindre, hvilket påvirker deoxidationseffekten, så de resterende oxider i metalvæsken bliver for meget. Shan smeltning proces forkert eller forkert drift, metal flydende oxid fjerner ikke den rene og så videre; Under smeltningsprocessen blotlægges metalvæskeoverfladen i lang tid, hvilket øger chancen for oxidation af legeringselementerne. Efter deoxidation er den statiske tid for strømafbrydelsen kort, rustfrit stål Støbning af oxiderne i det smeltede metal er ikke i tide og helt flydende, den endelige deoxidation er ikke tilstrækkelig, og støbeprocessen giver to gange oxidation.
(2) Oxidet i skaloverfladelagsmaterialet i henhold til de relaterede data, støbning af rustfrit stål, fordi zirconiumsand har den gode termiske ledningsevne, den termiske lagringskapacitet, brandmodstandens høje fordel, i produktionen af rustfrit stål smeltestøbegods, brugen af zirconiumsand som ildfaste skaloverflader. Brandmodstanden for ren ZrSiO4 er mere end 2000 Shan, men med stigningen i urenhedsindholdet falder graden af brandmodstand tilsvarende. Når zirconiumsandet indeholder CA, vil rustfrit stålstøbning mg oxidurenheders nedbrydningstemperatur falde til 1300 Shan, når det indeholder K, Na-oxid, vil nedbrydningstemperaturen falde til 900 Shan eller deromkring. Zirkonsand er den eneste forbindelse i Zro Sio2-systemet med to-elementer, støbning af rustfrit stål, og det amorfe SiO2 med høj aktivitet, når det nedbrydes, kan reagere med legeringselementerne som CR, Ni, Ti, MN og AL i metallet ved høj temperatur, hvilket får overfladen af støbegodset til at producere gruber.
såsom en støbning fabrik produktion af rustfrit stål støbegods, den oprindelige shell lag materialevalg kvartssand/pulver, alvorlige støbninger af defekter tegnede sig for omkring 80%. Efter udskiftning af zirkonsand/pulver (ingen indgående inspektion) og ethylsilicathydrolysat som bindemiddel, Rustfri Støbning blev fejlen i støbegodset reduceret, men stadig omkring 50%. Ved indgående inspektion og kontrol af oxiderne i zirkonsand/pulver er fejlene i støbegodset ikke blot væsentligt mindre, men også graden af grubetefekter er naturligvis reduceret.
(3) Skalbagningskvaliteten relateret til den fulde ristning kan fjerne vand fra skallen, rester af voks, forsæbning, organisk materiale og flygtige, rustfrit stålstøbning og den resterende ammoniumchloridhærdende væske og natriumsalt i skallen. Hvis disse stoffer efterlades i skallen, produceres det smeltede metal to gange i støbeprocessen, hvorved der dannes en stor mængde gas eller nye oxider, som reagerer kemisk på oxiderne i skallen og nemt giver grubetejl på overfladen af støbegodset.
