Støbegods i rustfrit stål, som er lavet af forskellige rustfrit stålmaterialer, bruges hovedsageligt til korrosionsforholdene i forskellige medier.
Allerede i 1910, da Cr-volumenet i stål oversteg 12%, blev der fundet god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed. Typisk rustfrit stål indeholder et eller flere andre legeringselementer, såsom Ni, Mo, Cu, Nb, Ti og N2, foruden Cr12 %.
Ifølge kemisk sammensætning har rustfrit stål Cr rustfrit stål og Cr og Ni rustfrit stål. Indflydelse på korrosionsevnen af rustfrit stål er hovedsageligt C-indhold og udfældning af karbider, så korrosionsbestandigheden af rustfrit stål C-indhold er lavere, jo bedre, normalt C 0,08% eller mindre, men den høje temperatur af varmebestandigt ståls mekaniske ydeevne bestemmes af dens stabile karbidudfældningsfase i organisationen, så C-indholdet af kulstofstål er højere end 0%.
I henhold til klassificeringen af metallografisk struktur er det rustfrie stål opdelt i ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål og dobbeltfaset (ferritisk rustfrit stål i austenitisk matrix).
(1) ferrit rustfrit stål
Chrom er det vigtigste legeringselement, med Cr-mængde generelt mellem 13% og 30%. Evnen til god oxidationsmodstand og luftoxidationsmodstand ved høj temperatur kan også bruges som varmebestandigt stål. Denne type stål har dårlig svejseydelse. Chrom er mere end 16 %, den som-støbte organisation voluminøse, i 400-525 grader og mellem 550-700 graders varmekonservering i lang tid, vil der være en "475 graders" skør fase og sigmafasen, gør stålet skørt. 475 grads skørhed forbundet med bestilling af crphenritic britle{1} og sigmafasens skørhed, kan opvarmes til over 475 grader og derefter hurtigt for at forbedre kulden. Stuetemperatur skørhed af skørhed og efter svejsning varmepåvirket zone er også et af de grundlæggende problemer med ferritisk rustfrit stål, vakuum raffinering, kan bruges til at spore elementer (såsom bor, sjældne jordarter og calcium) eller austenitiske dannelseselementer (såsom Ni, Mu, N, Cu, etc.) kan forbedres. For at forbedre de mekaniske egenskaber af svejsezonen og den termiske stødzone tilsættes også en lille mængde Ti og Nb for at forhindre vækst af korn i den varmepåvirkede zone. Almindelig ferritisk stål har ZGCr17 og ZGCr28. Stålet har en lav slagfasthed og erstattes af høj nikkel austenitisk rustfrit stål ved mange lejligheder. Ferritisk stål, der indeholder mere end 2 % Ni og mere end 0,15 % N, har en god slagydelse.
(2) martensit rustfrit stål
Martensitisk rustfrit stål omfatter martensitisk rustfrit stål og præcipitations-hærdet rustfrit stål. I ingeniørapplikationer er mekaniske egenskaber hovedformålet. Selvom denne type stål har god korrosionsbestandighed i atmosfærisk korrosion og moderat korrosivt medium (såsom vand og visse organiske medier), er dens korrosionsevne ofte ikke et testelement. Dets kemiske sammensætningsområde er: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C er mindre end 0,06%. Mikrostruktur af lavkulstofpladestrimmel martensit, derfor har den fremragende mekaniske egenskaber, styrkeindekset er mere end 2 gange austenitisk rustfrit stål og har også god procesydeevne, især svejseydelsen. Derfor indtager den en meget vigtig position i vigtige tekniske applikationer og er en vigtig gren inden for støbning af rustfrit stål.
(3) austenitisk rustfrit stål
Austenitisk rustfrit stål kan opdeles i fire grupper, nemlig Cr-Ni serien. Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eller Cr-Ni-Cu serier. Cr-Mn-N og Cr-Ni-Mn-N systemer. Cr-Ni er repræsenteret af den berømte "18-8". Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu system på basis af Cr ‐ Ni er tilføje 2% til 3% af molybdæn og kobber sammenføjning (eller begge), for at forbedre modstanden over for sulfat korrosion, men molybdæn ferrit dannelseselementer, for at garantere indholdet af molybdæn til passende austenitizing, for at sikre en passende forøgelse af nitten. Cr-Mn-N er en legering, der sparer Ni. Når Cr-mængden er større end 15%, kan det ideelle austenitvæv ikke opnås alene, og det skal tilsættes 0,2 til 0,3% af nitrogenet, og den enkelte austenit skal tilsættes med 0,35% af nitrogenet. På grund af den for store mængde N, får det ofte støbningen til at producere stomi og løse defekter, og at tilføre en moderat mængde N og et lille antal Ni, kan den enkelte austenit opnås, og Cr-Ni-Mn-N-systemet er til stede. For at få austenit, ferritkomplekset, behøver du selvfølgelig ikke tilføje mere N og Ni.
(4) austenitisk ferritisk rustfrit stål
Den metallografiske struktur af kompositstål er normalt en ferrit indeholdende 5% til 40% for at forbedre legeringens svejseegenskaber, øge styrken og forbedre modstandskorrosionsbestandigheden. For eksempel, Cr28%-Ni10%-C0,30% højkulstof høj chromlegeret stål, har god korrosionsbestandighed over for svovlsyre, kan gøre brug af støbning. Det stål-kontrollerede ferritiske stål med høj styrke og god spændingskorrosionsbestandighed i sulfat bruges i olieindustriens udstyr.
Produktionsprocessen
Så-såkaldt investeringsstøbningsproces, skal du blot være med smeltelige materialer (såsom voksmateriale eller plastik) ind i smelteevnemodellen (benævnt "investeringsmønster eller model), hvorpå den coatede med flere lag skræddersyet-ildfast belægning, efter tørring og hærdning type til at danne en hel skal, optage varmt vand i dampen, og derefter lægge skallen i dampen eller i skallen. sandet, tørt sand ved påfyldning hele vejen rundt om dets modellering, vil til sidst blive støbt ind i ovnen efter højtemperaturristning (såsom højstyrkeskal, behøver ikke modelleres og vil frigive skallen direkte efter ristning), støbt type eller skal efter ristning, og støbes i støbt smeltet metal.
Størrelsespræcisionsinvesteringsstøbegods, generelt for CT4-6 (sandstøbning er CT10 ~ 13, trykstøbning er CT5 ~ 7), selvfølgelig, på grund af kompleksiteten af investeringsstøbeprocessen, er faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af støbegods, mere, såsom støbegods krympning og deformation af støbning af støbning i støbeformen og deformation af støbning i støbningen ændring, legering af krympning og deformation af støbegods i størkningsprocessen, så den gennemsnitlige størrelse selv om højere præcision investering støbegods, men stadig nødt til at forbedre konsistensen (i medium og høj temperatur af voks støbning størrelse konsistens at forbedre en masse).
Ved presning af smelteformen er hulrummets overfladefinish høj, så overfladefinishen er høj. Derudover er skallen lavet af specielt klæbende og ildfast materiale lavet af ildfaste materialer, som er lavet af ildfast belægning. Overfladen af hulrummet med direkte kontakt med smeltet metal er høj. Derfor er overfladefinishen af den smeltede formstøbning højere end den for almindelige støbedele, som generelt kan nå Ra.1.6~3.2 um.
