Rustfrit stål: kromindhold på mere end 12 % af den jern-baserede legering kendt som rustfrit stål, rustfrit stål og syrebestandigt-stål generelt. Rustfrit stål er modstandsdygtigt over for atmosfærisk, damp og vand og andre svage korrosive medier af stål, rustfrit stål Støbe- og syre-bestandigt stål er modstandsdygtigt over for syre, alkali, salt og andre kemiske korrosive medier korrosion af stål, rustfrit stål og syre-bestandigt stål i graden af det legering, men rustfrit stål er ikke helt anderledes, men rustfrit stål nødvendigvis syre; og syre-bestandigt stål er generelt rustent, i luften eller kemisk korrosionsmedium kan modstå korrosion af et højlegeret stål, rustfrit stål er en smuk overflade og korrosionsbestandighed, god, Rustfrit stålstøbning behøver ikke at vente gennem overfladebehandlingen af farve, og spille de iboende overfladeegenskaber af rustfrit stål, der normalt bruges i en bred vifte af rustfrit stål. På nuværende tidspunkt er rustfrit stålstøbegods på markedet også blevet meget brugt, i dag Xiaobian for alle at forklare de fire kategorier af rustfrit stålstøbning:
Klassificering af kemisk sammensætning Rustfrit stål Cr rustfrit stål og Cr, Ni rustfrit stål to kategorier. Korrosionsbestandigheden af rustfrit stål er hovedsageligt C-indhold og udfældning af karbider, så korrosionsbestandigt- rustfrit stål, der indeholder C så lavt som muligt, Rustfrit stålstøbning normalt C Mindre end eller lig med 0,08 %, men de højtemperaturmekaniske egenskaber af varme-bestandigt stål bestemmes af dets udfældningsfase-stabilitet, så udfældningsfasens stabilitet bestemmes varme-stål, der indeholder C, er højere, generelt kulstofindhold på 0,20 % eller mere.
Med krom som det vigtigste legeringselement, støbning af rustfrit stål er mængden af Cr generelt mellem 13% og 30%. Har en god modstandsdygtighed over for oxidativ mediekorrosion og evnen til at modstå luftoxidation ved høje temperaturer, kan også bruges som varme-bestandigt stål. Svejseydelsen af denne type stål er dårlig. Når kromindholdet er mere end 16 %, er den -støbte struktur grov, støbt i rustfrit stål og langtidsisolering mellem 400-525 grader og 550-700 grader, vil der være "475 graders" sprødfase, så stålfasen er skør. Skørheden ved 475 grader C er relateret til rækkefølgen af Cr-holdig ferrit. 475 grads skør fase og σ fase skørhed, kan opvarmes til 475 grader over og derefter hurtigt for at forbedre. Skørheden ved stuetemperatur og skørheden af den varmepåvirkede zone efter svejsning er også et af de grundlæggende problemer ved ferritisk rustfrit stål. Støbning af rustfrit stål Vakuumraffinering kan bruges til at tilføje sporelementer såsom bor, sjældne jordarter og calcium, eller austenitdannende elementer som Ni, Mu, N, Cu osv.) tilgang, der skal forbedres. For at forbedre de mekaniske egenskaber af svejsezonen og den varmepåvirkede zone tilsættes normalt en lille mængde Ti og Nb for at forhindre kornvækst i den varmepåvirkede zone. Almindeligt brugt ferritstål ZGCr17 og ZGCr28. Slagsejheden af denne type stål er lav, Rustfrit Støbning i mange tilfælde af høj nikkel austenitisk rustfrit stål erstattet. Ni-indhold på mere end 2%, indeholdende mere end 0,15% af mængden af ferritstål har en god slagydelse.
Mikrostrukturen af kompositstålet indeholder normalt 5 % -40 % ferrit for at forbedre legeringens svejsbarhed, øge styrken og forbedre modstanden mod spændingskorrosion. For eksempel kan Cr28% -Ni10% -C0,30% høj-kulstof højkromlegeret stål, med god modstandsdygtighed over for svovlsyrekorrosion, rustfrit stålstøbning bruges til at fremstille støbegods. På dette grundlag har udviklingen af kontrollerbare ferritstål, rustfrit stålstøbning med høj styrke, og i sulfatet god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, der almindeligvis anvendes i olieindustriens udstyr.
