Rustfrit stål støbegods, er en bred vifte af rustfrit stål produktion af stålprodukter generelt, hovedsagelig anvendes til en række medier korrosionsforhold.
Produktionsproces
Den så-investeringsstøbeproces, der simpelthen er lavet af smelteligt materiale (såsom voks eller plast) lavet af smelteevne-model (benævnt investering eller model), hvorpå et antal lag af en speciel ildfast belægning efter tørring og hærdning danner en hel skal, og derefter damp eller varmt vand fra skallen smelter modellen af, og lægger den derefter i den endelige form med sand og fyld den i sandkassen. formen ind i stegeovnen efter høj temperatur Ristning (såsom brugen af høj-styrke skal, kan du ikke forme formen efter skallen direkte brændt), støbning eller shell ved brænding, hældning af smeltet metal, hvori støbegods.
Støbeformens størrelsesnøjagtighed er høj, generelt op til CT4-6 (sandstøbning til CT10 ~ 13, trykstøbning til CT5 ~ 7), naturligvis på grund af den komplekse investeringsstøbeproces, påvirkningen af støbestørrelsesnøjagtighedsfaktorer, såsom skimmel. Materialets krympning, mængden af støbeform, støbeformen, ændringen i støbeformen og støbeformen afkøling, krympning af legeringen og deformation af støbegodset under størkningsprocessen. Derfor er dimensionsnøjagtigheden af den konventionelle investeringsstøbning høj. Konsistensen skal stadig forbedres (ved at bruge medium- og højtemperaturvoksstøbestørrelsesensartethed for at forbedre meget).
Ved presning af formen er hulrummets overfladefinish høj, så investeringsformens overfladefinish er relativt høj. Derudover er skallen lavet af høj-temperatur specialklæbemiddel og ildfast belægning lavet af ildfast belægning på investeringen i formen lavet i direkte kontakt med det smeltede metal hulrum overfladefinish høj. Derfor er støbningens overflade ruhed end den generelle støbning af høj, generelt op til Ra.1.6 ~ 3.2μm.
klassifikation
Klassificering af kemisk sammensætning Rustfrit stål Cr rustfrit stål og Cr, Ni rustfrit stål to kategorier. Rustfrit ståls korrosionsbestandighed er hovedsageligt C-indhold og udfældning af karbider, så korrosions-bestandigt rustfrit stål indeholdende C så lavt som muligt, sædvanligvis C Mindre end eller lig med 0,08 %, men de højtemperaturmekaniske egenskaber af varme-bestandigt stål bestemmes af dets organisationsstabilitet. højt, generelt kulstofindhold på 0,20 % eller mere.
Ifølge metallografisk klassificering er rustfrit stål opdelt i ferrit rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål, austenitisk rustfrit stål og bifasisk (ferritisk i austenitisk matrix) rustfrit stål:
(1) ferritisk rustfrit stål
Med chrom som det vigtigste legeringselement er mængden af Cr generelt mellem 13% og 30%. Har en god modstand mod oxidation af middel korrosionsbestandighed og modstand mod høj temperatur oxidation af luft, kan også bruges som varme-bestandigt stål. Svejseydelsen af denne type stål er dårlig. Når kromindholdet er mere end 16 %, er den as-støbte struktur grov, og langtidsisolering mellem 400-525 grader og 550-700 grader, vil der være "475 graders" skør fase og σ fase, så stålet er sprødt. Skørheden ved 475 grader C er relateret til rækkefølgen af Cr-holdig ferrit. 475 grads skør fase og σ fase skørhed, kan opvarmes til 475 grader over og derefter hurtigt for at forbedre. Stuetemperaturens skørhed og den varmepåvirkede zones skørhed er også et af de grundlæggende problemer ved ferritisk rustfrit stål. Vakuumraffinering kan bruges til at tilføje sporelementer såsom bor, sjældne jordarter og calcium, eller austenitdannende elementer såsom Ni, Mu, N, Cu osv.), der skal forbedres. For at forbedre de mekaniske egenskaber af svejsezonen og den varmepåvirkede zone tilsættes normalt en lille mængde Ti og Nb for at forhindre kornvækst i den varmepåvirkede zone. Almindeligt brugt ferritstål ZGCr17 og ZGCr28. Slagsejheden af denne type stål er lav, i mange tilfælde af høj nikkel austenitisk rustfrit stål erstattet. Ni-indhold på mere end 2%, indeholdende mere end 0,15% af mængden af ferritstål har en god slagydelse.
(2) martensitisk rustfrit stål
Martensitisk rustfrit stål omfatter martensitisk rustfrit stål og udfældet hærdet rustfrit stål. I tekniske applikationer er mekaniske egenskaber hovedformålet. Selvom disse stål har god korrosionsbestandighed i atmosfærisk korrosion og mindre aggressive korrosive medier (såsom vand og visse organiske medier), bliver deres korrosionsegenskaber ofte ikke testet. Den kemiske sammensætning af området er: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Mindre end eller lig med 0,06%. Metallisk mikrostruktur er hovedsageligt lavkulstof lamelmartensit, har derfor fremragende mekaniske egenskaber, styrkeindekset er mere end det dobbelte af austenitisk rustfrit stål, men har også god procesydeevne, især svejseydelsen. Så i de vigtige tekniske applikationer indtager en meget vigtig position, er støbning af rustfrit stål inden for en vigtig gren.
(3) austenitisk rustfrit stål
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eller Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N og Cr-Ni-Mn-Cr, N-serien. Cr-Ni er repræsenteret af den berømte "18-8". Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu og Cr-Ni-Mo-Cu blev føjet til Cr-Ni-systemet ved at tilføje 2 % til 3 % molybdæn og kobbers modstandsdygtighed over for korrosiv syre (eller begge) molybdæn er en ferritdannende elementer, for at sikre austenitisering, plus molybdæn efter at indeholde Ni bør være passende at øge. Cr-Mn-N er en Ni-besparende legering. Når mængden af Cr er større end 15%, alene kan ikke få den ideelle austenitstruktur, skal der tilsættes 0,2% -0,3% nitrogen, for at få en enkelt austenit skal der tilsættes mere end 0,35% nitrogen. Som et resultat af højt N-indhold er ofte forårsaget af støbehuller, løse og andre defekter, og ved at tilføje den rigtige mængde N og en lille mængde Ni, kan du få en enkelt austenit, som fremstår Cr-Ni-Mn-N system. Selvfølgelig, for at få austenit, ferrit kompleks struktur, behøver du ikke tilføje mere N og Ni.
(4) austenit - ferrit duplex rustfrit stål
Mikrostrukturen af kompositstålet indeholder normalt 5 % -40 % ferrit for at forbedre legeringens svejsbarhed, øge styrken og forbedre modstanden mod spændingskorrosion. For eksempel kan Cr28% -Ni10% -C0,30% høj-kulstof høj-chrom legeret stål, med god modstandsdygtighed over for svovlsyrekorrosion, bruges til at fremstille støbegods. På dette grundlag har udviklingen af kontrollerbare ferritstål, med høj styrke, og i sulfatet god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, der almindeligvis anvendes i olieindustrien enheder.
